Technologies de la production

La soudure laser et la brasure argent
Dans le but d’atteindre l’excellence, le cycle de production chez Pentax garantit la traceabilité du produit, selon laquelle - en partant du numéro de lot marqué sur le disque - chaque phase de la production peut être reconstruite: segments, granules, diamant, tôle.
Les poudres en métal et diamant sont prélevées du stock avec un bar code par une moderne machine de dosage (image 1) garantissant haute précision et fiabilité, ainsi que répétibilité du dosage.
Après la phase de mélange et granulation (image 2), la poudre en métal et diamant, identifiée par un lot de production, est emballée sous vide, pour éviter l’oxydation.
Pour assurer une production le plus possible homogène pendant toute l’année, la salle des poudres est tenue à valeurs de température et humidité constantes.
La production des segments a lieu selon processus gravimétrique / volumétrique (image 3 / 4 / 5). A la gamme des segments de notre production appartiennent des dessins personnalisés pour le client (image 6).



Après la phase de sintérisation, les segments sont passés au blutoir et polis, ce qui garantit la tenue maximale de la soudure selon la norme EN 13236 (image 7).
A suivre, leur durété, dimensions et densité sont vérifiés (image 8). Les tôles en acier dont les tolérances de dimension et dureté remplient la norme, sont aussi disponibles en version silencieuse ou avec surface percée, ce qui facilite le refroidissement du disque pendant le travail. Avant la phase de soudure des segments, le lot de production garantissant la traceabilité est marqué sur la tôle (image 9).



Les deux méthodes de soudure sont

La soudure laser: Fusion de la tôle en acier avec la base du segment à travers la chaleur générée par un rayon laser; opérée sur machine automatique ou semi-automatique, selon les quantités à produire (image 10).



Brasure argent: Les segments sont soudés à la tôle par la brasure d’un fil à base argent (image 11).



La phase suivante est le test de tenue du segment, avec un clé dynamométrique ou sur machin automatique (image 12). Les charges
appliquées dans ce test non destructif sont celles prévues par la norme de référence.
En suite, les segments sont ravivés (image 13) pour faire sortir le diamant et rendre le segment coupant. Pendant la coupe, le grains de diamant s’épuisent et se détachent, il est donc nécessaire que l’alliage se use au même temps pour permettre que des autres grains diamant montent en surface et remplacent ceux qui se seront détachés. Après tous disques sont passé au vernis pour éviter que la tôle se rouille.
Le contrôle de tension sur tous disques est fondamental afin de garantir les meilleures performances de coupe à tension optimale, assurer la linéarité de coupe et éviter les vibrations ou la rupture de la tôle.
La phase de personnalisation du disque - couleur, gravure au laser (image 14), étiquette, emballage (image 15) - a lieu dans l’espace expéditions.
Les produits finis sont stockés dans l’entrepôt automatisé (image 16).
Automatique est aussi la phase de prélèvement des matériaux.




Production de disques à jante continue
Ces disques sont produits dans un four à hydrogène pourvu de groupe de refroidissement. Les granules des poudre diamant et métal sont d’abord pressés à froid le long du bord de la tôle avec des presses semi-automatiques et automatiques. Le cycle de sintérisation est géré par software dédié.
Le test de tenue selon EN 13236 est exécuté également sur ces disques.
En suite le processus se conclut avec la mise en tension, rectification et le vernissage des disques.

Forets diamant
Les couronnes diamant sont réalisées soit avec soudure laser (diamètres jusqu’à 300 mm, image 17), soit avec brasure argent.
La tenue de tous segments est testée avec un clef dynamométrique.